Une ligne de production d'une cimenterie de 2 500 t/j prenant en charge un système de production d'énergie thermique résiduelle de 4,5 MW, un condenseur faisant circuler l'eau de refroidissement à travers la tour de refroidissement installée sur le refroidissement par ventilation du ventilateur de la tour de refroidissement.Après une longue période de fonctionnement, l'entraînement du ventilateur de refroidissement interne et la partie d'alimentation de la tour de refroidissement feront vibrer davantage le ventilateur de la tour de refroidissement, affectant le fonctionnement sûr du ventilateur, et il existe un risque potentiel important pour la sécurité.Grâce à l'utilisation de notre transformation de moteur magnétique, en éliminant le réducteur et en connectant l'arbre long, pour éviter les vibrations, afin d'assurer le fonctionnement sûr et stable du système.Parallèlement, l'effet d'économie d'énergie est évident après l'utilisation d'un moteur à aimant permanent.
Arrière-plan
Le moteur du ventilateur de tour de refroidissement de production d'énergie thermique résiduelle adopte un moteur asynchrone de la série Y, qui est l'équipement à éliminer dans les équipements électromécaniques arrière nationaux à forte consommation d'énergie.Le réducteur et l'entraînement du moteur sont reliés par un long arbre de près de 3 m de long, après une longue période de fonctionnement, l'usure du réducteur et de l'arbre d'entraînement provoque de fortes vibrations, qui affectent déjà le fonctionnement sûr des équipements, et cela doit être mis à jour, mais le coût global de l'ensemble du remplacement est supérieur au coût des moteurs PM, il est donc proposé de modifier le moteur PM pour éviter les vibrations.Cependant, le coût global de remplacement de l'ensemble complet est élevé, par rapport aux moteurs à aimants permanents, la différence de coût n'est pas significative, il est donc proposé de remplacer le moteur du ventilateur par un moteur à entraînement direct à faible vitesse et à aimant permanent à haut rendement, ce qui a un effet d'économie d'énergie évident dans le domaine industriel.
Exigences de modernisation et analyse technique
Le système d'entraînement du ventilateur d'origine est un moteur asynchrone + arbre d'entraînement + réducteur, qui présente les défauts techniques suivants : ① Le processus d'entraînement est compliqué, avec une perte de processus élevée et un faible rendement ;
② Il existe 3 points de défaillance des composants, augmentant la charge de travail de maintenance et de révision ;
③ Le coût des pièces de réducteur spécialisées et de la lubrification est élevé ;
④Aucun contrôle de vitesse de conversion de fréquence, impossible de régler la vitesse, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie électrique.
La méthode d'entraînement direct à faible vitesse et à aimant permanent à haut rendement présente les avantages suivants :
① Haute efficacité et économie d'énergie ;
② peut répondre directement aux exigences de vitesse de charge et de couple ;
③Il n'y a pas de réducteur ni d'arbre d'entraînement, donc le taux de défaillance mécanique est réduit et la fiabilité est améliorée ;
④ adopte le contrôle du convertisseur de fréquence, plage de vitesse 0 ~ 200 r/min.Par conséquent, la structure de l'équipement d'entraînement est modifiée en un moteur à entraînement direct à faible vitesse et à aimant permanent à haut rendement, qui peut jouer les caractéristiques d'une faible vitesse de rotation et d'un couple élevé, réduire le point de défaillance de l'équipement, ainsi que le coût de maintenance et le la difficulté de réparation est considérablement réduite et la perte est diminuée.Grâce à la modification du moteur à entraînement direct à faible vitesse et à haut rendement à aimant permanent, il permet d'économiser environ 25 % d'énergie électrique et d'atteindre l'objectif de réduction des coûts et d'efficacité.
Programme de modernisation
Selon les conditions et les exigences du site, nous concevons un moteur à entraînement direct à faible vitesse et à aimant permanent à haut rendement, installons le moteur et le ventilateur sur site et ajoutons une armoire de commande du convertisseur de fréquence dans la salle électrique, de sorte que le contrôle central peut contrôler automatiquement le démarrage et l'arrêt et ajuster la vitesse de rotation.Les instruments de mesure des bobinages du moteur, de la température des roulements et des vibrations sont remplacés sur place et peuvent être surveillés par la salle de contrôle centrale.Les paramètres des anciens et des nouveaux systèmes d'entraînement sont présentés dans le tableau 1, et les photos du site avant et après la transformation sont présentées dans la figure 1.
Figure 1
Construction originale à arbre long et à boîte de vitesses Moteur à aimant permanent Ventilateur à couplage direct
Effet
Après que le système de ventilateur de refroidissement de la tour de circulation de production d'énergie thermique perdue soit remplacé par un moteur à entraînement direct à aimant permanent, l'économie d'énergie électrique atteint environ 25 %, lorsque la vitesse du ventilateur est de 173 tr/min, le courant du moteur est de 42 A. , par rapport au courant moteur de 58 A avant la modification, la puissance de chaque moteur est réduite de 8 kW par jour, et les deux ensembles économisent 16 kW, et la durée de fonctionnement est calculée comme 270 d par an, et le le coût d'économie annuel est de 16 kW × 24 h × 270 d × 0,5 CNY/kWh = 51,8 millions de yuans.0,5 yuan/kWh = 51 800 CNY.L'investissement total du projet est de 250 000 CNY, en raison de la réduction du coût d'achat du réducteur, du moteur et de l'arbre d'entraînement de 120 000 CNY, tout en réduisant la perte de temps d'arrêt de l'équipement, le cycle de récupération est de (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (années ).Les anciens équipements inefficaces et consommateurs d'énergie sont éliminés et l'équipement fonctionne en toute sécurité et sans problème, avec des avantages d'investissement évidents et des effets de fonctionnement sûrs.
Présentation de MINGTENG
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery& Electrical Equipment Co., Ltd(https://www.mingtengmotor.com/) est une entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la fabrication, la vente et le service de moteurs à aimant permanent.
La société est l'unité directrice de la « National Electromechanical Energy Efficiency Improvement Industry Alliance » et l'unité vice-présidente de « Motor and System Energy Saving Technology Innovation Industry Alliance », et est responsable de la rédaction du document GB30253-2013 « Limite d'efficacité énergétique des moteurs synchrones à aimant permanent ». Valeur et niveau d'efficacité énergétique La société est responsable de la rédaction du document GB30253-2013 « Valeur limite d'efficacité énergétique et niveau d'efficacité énergétique des moteurs synchrones à aimant permanent », JB/T 13297-2017 « Conditions techniques des moteurs synchrones à aimant permanent triphasés de la série TYE4 ( Block No. 80-355)", JB/T 12681-2016 "Conditions techniques du moteur synchrone à aimant permanent à haut rendement et haute tension de la série TYCKK (IP44)" et d'autres moteurs à aimant permanent liés aux normes nationales et industrielles.L'entreprise a reçu le titre de nouvelle entreprise nationale spécialisée et spécialisée en 2023, et ses produits ont passé la certification d'économie d'énergie du China Quality Certification Center et ont été présélectionnés dans le catalogue des produits « Energy Efficiency Star » du ministère de l'Éducation. Industrie et technologies de l'information de Chine et liste du cinquième lot de produits de conception écologique en 2019 et 2021.
La société a toujours insisté sur l'innovation indépendante, adhérant à la politique d'entreprise « produits de première classe, gestion de première classe, service de première classe, marque de première classe », pour créer une R&D sur les moteurs à aimants permanents et l'application de l'influence de la Chine. sur l'équipe d'innovation, adaptée aux utilisateurs de solutions d'économie d'énergie de système de moteur à aimant permanent intelligent, le moteur à aimant permanent haute tension, basse tension, à entraînement direct et antidéflagrant de l'entreprise. Notre moteur à aimant permanent haute, basse tension, à entraînement direct et les moteurs à aimant permanent antidéflagrants ont fonctionné avec succès sur de nombreuses charges telles que des ventilateurs, des pompes, des broyeurs à bande, des broyeurs à boulets, des mélangeurs, des concasseurs, des grattoirs, des machines de pompage d'huile, des machines à filer et d'autres charges dans différents domaines tels que les mines, l'acier et l'électricité la puissance, etc., a obtenu de bons effets d'économie d'énergie et a été largement acclamée.
Heure de publication : 28 mars 2024